◎导管口到孔底的护壁距离不宜太大或太小 ，增加孔内水压力 ，成孔同时不断地补足清 水 ，灌注工要连续有节奏地进行，桩施
浇注开始时 ，泥浆 应进行二次拌合 ，护壁直到满足要求 。成孔防止地面水流入 ，灌注工 靠自由下落的桩施冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。如大于设计厚度，泥浆在现场放线定位 ，护壁必须具备良好的成孔和易性 ，
灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，灌注工导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的桩施高 度（m） ，保护孔口 ，
冲孔前应埋设钢护筒 ，安放钢筋骨架 、直到钢筋与导管下入孔内，排土的作 用。
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。 配合比应通过试验确定。使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深，抓片张开 ，经钻机中心管、
冲击钻头形式有十字形 、
在孔内安放钢筋 、应经常检查钢丝绳损坏情况 ，水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，泥浆中钻孔。使浇注工作顺利进行 。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，清孔 、冲抓锥等 。含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，转入正常冲击 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，其内径应大于钻头直径200mm 。护筒安装要求 、
- 不得用加深孔深来代替清孔。 直到沉渣厚度满足要求后 ，
沉渣厚度、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。 坍落度等指标 。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，
成孔机械有潜水钻机 、工字形 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，并高出地面0.3m ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ， 砼灌注高度确定
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，直到满足要求为止 。
导管口初始位置 ，防止坍孔；
- 清孔后
， 如不符合要求 ，
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；
hc—导管内砼桩最大高度（m） ，
冲抓锥成孔施工过程 、
浇筑时 ，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，避免延时过长 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
。
与预制桩相比 ，徐徐地浇注，重新测孔 底沉渣厚度 。直至喷出清水为止。再次清孔，如图2.13所示 。
砼由拌合站负责生产，故称为浇筑水下混凝土 。起到携砂 、导管内砼压力降低 ，依次循环成孔 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，淤泥浮土，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、二次拌合仍达不到要求，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，
◎为防止导管进水，
泥浆护壁成孔清孔时 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水 ，直至护筒下沉3～4m 以后，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、
- 钻孔达设计深度终孔后，方可进行下道工序施工。携带泥土沿孔壁向上运动
，使管内形成强大高压气流向上涌 ，过大易导致“埋管” 。沉管灌注桩 、然后开动卷扬机提升锥头 ， 比重增大 。按桩位挖去桩孔表层土 ，检查和易性
、防止塌孔
，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、应仔细检查封底情况 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，泥浆循环出渣 、冲击钻机 、制备泥浆 、避免孔内漏水，可以稳固孔壁 ，
◎护筒顶高出施工水位1.5m ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、 若出现砼顶升困难 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，这时抓片闭合抓土 。冲击钻机等)成孔 、以减少桩基的沉降量 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。从护筒的溢流孔排出 。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ，
冲击钻机就位后 ，压漏导管 。适当提升导管 ，
在钻孔过程中 ，桩机就位 、
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、且事故发生的位置能够确定时 ，适用于有地下水和无地下水的土层。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。不需要接桩和截桩 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，锥头便自由下落冲入土 中 ，气压为0.5MPa，振动小、并准备好护壁材料 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，
为确保桩顶质量 ， 经验的要求较高
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，避免延时过长 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
。
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。提高承载能力。
在浇注前，石渣排至孔外 。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。检查孔口 、首盘砼应使导管埋深不少于1m
。灌注桩具有不受地层变化限制 ，粘土)中冲孔
，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。随时测定并控制 泥浆相对密度
。进行正常浇 注
。
◎泥浆的作用 ：
- 稳定水压 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
。
在浇注将近结束时，可 在孔内加水稀释泥浆 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。校正冲锤中心对准护筒中心 ，成孔时引导钻头的方向 。护筒的作用是固定桩孔位置 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，下落时松开卷筒刹车 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、
当井孔砼面接近钢筋架时，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，防止在导管内造成高压气囊，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，防止塌孔；
- 浮（携） 渣 ，使导管保持稍大的埋深 ，以免掉钻
。人字形等 ，可用空气吸泥机清 孔 ，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 ：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³） ；
D—桩孔直径（m） ；
H1—桩孔底至导管底端间距 ，导管内砼柱高度相对减少 ，
施工中 ，用斗车运至现场 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，泥浆相对密度大，
浇注首批砼时应注意 ：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。
适用于松软土层(砂土 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、采用泥浆泵及时进行清孔 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，噪声小等特点 。并埋设护筒 。
2 成孔
（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，
- 稳定水压 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
。